内斜齿轮加工-松记五金-齿轮加工

1、锻造制坯：热模锻仍然是齿轮加工广泛使用的毛坯锻造工艺。这项技术适合比较复杂的阶梯轴类制坯，螺旋锥齿轮加工，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产。

2、正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量。

3、车削加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，金属齿轮加工，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。

      齿轮的原材料是生产产品的前提。小模数齿轮采用40Cr和45钢材料，加工量大。无论采用何种方式，原材料到厂后必须经过严格的化学成分检验、粒度测量和纯度评定，以保证原材料的质量。目的是及时调整热处理变形，提高齿廓加工质量。

      做好终处理的组织准备。需要注意的是，在正火或回火处理时，要保持齿轮炉的温度均匀，并用工作位置仪使工件均匀加热和冷却。严禁堆放在一起。对于需要钻孔减轻重量的齿轮，应在热处理之后安排钻孔顺序。齿轮的终热处理采用高频淬火，使零件变形较小。

       齿条和齿轮咬合过紧或过松。由于经常使用磨损，调节螺钉会松动，内斜齿轮加工，造成齿条和齿轮咬合错位现象。此时千万不可生拧硬掰，应抬起镜头臂减轻重力，然后用螺刀调整螺钉位置，使其复位咬合正确。不然会损坏齿条或齿轮上的牙条其后果更糟。一旦齿条或齿轮上的牙条螺纹损坏，齿轮加工，就得更换新的配件。否则将会时常出现调焦不实等现象，影响投影教学效果。所以用户一定要提高电教操作技术，养成正确操作的良好习惯。一旦有了小毛病能及时排除，才能增强电教设备的完好性和使用寿命。

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